泵是用来添加液体能量的机械设备，也是最早创造的机械设备之一，它把原动机的机械能转换为被运送液体的能量，到达运送液体压力的意图。
单位时间内流过泵出口截面的体积谓之流量。一般以m3/hr或L/sec表明。
工艺规划给出泵的流量一般包含正常、最小、最大三种流量，已考虑了上述要素，因而，选泵时一般可直接选用最大流量。
1.除上述工艺规划要素外还应考虑到管线体系（包含设备）的压力降，其核算比较复杂因而泵的扬程需求留有恰当的余量，一般为正常需求扬程的1.05～1.1倍。假如有现场实践数据，应尽或许选用。使决议的扬程不只能满意在正常条件下的需求，也能满意在特别条件下的需求。
2.泵的答应汽蚀余量：泵在操作状况下所需的答应汽蚀余量NPSH（=1.1-1.3NPSHr）称为泵的答应汽蚀余量，这是泵的吸入功能指标。此值与泵的类型和泵的结构规划有关，这一数据NPSHr是由泵的制造厂供给的。设备的有用汽蚀余量NPSHa应该大于泵的答应汽蚀余量。
叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力效果将液体吸入和压出。而容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生揉捏效果将液体吸入和压出。叶片式泵又因泵内叶片结构办法不同分为离心泵、轴流泵和旋涡泵。容积式泵分为往复泵转子泵。
1.离心泵：石油化工厂中多选用离心泵，离心泵的操作费用最省，修理作业量小。离心泵的根本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（一般为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。当液体进入滚动叶轮中，离心力使运送液体的压力升高，然后在管线体系中构成一种平稳而无脉动的活动。各种离心泵都有答应汽蚀余量或答应吸上真空高度的要求，管线规划有必要充沛考虑这一重要要素。
2.往复泵：往复泵有前后移动的柱塞，以置换液体迫使液体由出口嘴流出。这种泵在很低的冲程数下操作，推进一次就在泵出口管线上引起一次脉动。在管线规划中要考虑防振办法。
旋转泵：旋转泵用以运送较重或粘度较大的物料，如润滑脂、沥青、重燃料油等。旋转泵用各种机械办法替代离心力或往复效果以运送液体。
泵也常按泵的用处而命名，如水泵、油泵、泥浆泵、砂泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等，或附以结构特色命名，如旋臂式水泵、齿轮油泵、螺杆油泵以及立式、卧式泵等。
露天安置的泵，一般会集安置在管廊的下方或旁边面，也可别离安置在被抽吸设备的邻近。其长处是通风杰出，操作和检修便利。
1.当安置在管廊下时，不管管廊的上方是否安置空冷器，在6M一跨之内可安置大型泵1台、或中型泵2台、或小型泵3台。一般泵单排安置，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线.在管廊上方无空冷器时，泵安置在管廊内侧，泵出口中心线M，在管廊上方有空冷器时，如泵的操作温度为340℃以下则泵安置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，伸出管廊距柱中心线M。泵的驱动机在管廊内侧。如泵的操作温度等于或大于340℃时，则泵安置在管廊外侧，泵出口中心线M，泵的驱动机也在管廊外侧。
半露天安置的泵，适用于多雨区域，一般在管廊下方安置泵，在顶层管线上部设顶棚，或将泵安置在结构的基层平面上，以结构渠道作为顶棚。这些泵可依据与泵有关设备安置要求，将泵安置成单排、双排或多排。
在冰冷或多风沙区域泵安置在室内。假如工艺进程要求设备安置在室内时，其所属的泵也应在室内安置。
露天或半露天泵的安置：泵安置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平行于管廊排成一列。在管廊下安置泵时，一般是泵与动力机的长轴与管廊成直角，当泵与动力机长轴过长阻碍通道时，可转90°即与管廊平行。管廊下泵区检修通道最小净宽为2M，最小净高为3M，泵端前面操作通道的宽度不该小于1M。
1）泵安置在室内时，热油泵（操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵）与冷油泵（操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵）或液态烃泵应别离安置在各自的房间内。各泵房中心应选用防火墙离隔。假如泵的数量较少，热油泵能够与冷油泵同房安置，但冷、热油泵之间应有不少于4.5M的间隔。
2）泵安置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1M，两排泵净距不该小于2M。
3）甲A、B、乙A类液体泵房的地上不该有地坑或地沟，为防止油气积累，宜在侧墙下部采纳通风办法。
注：甲A、甲B、乙A的阐明请参阅《石油化工设备安置规划导则及消防法规规则》。
离心泵并排安置时，泵出口中心线对齐，这样安置管线比较规整，泵前也有了便利一致的操作面。
动力端根底面对齐。如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线简单且经济；泵的开关和电流盘在一条线上取齐，不只摆放规整，且电动机端简单操作。可是泵的巨细不同很大时或许形成吸入管过长。
泵成多排安置时，宜将两排泵的动力端相对，两排中的一排与另两排中的一排出口端相对，在中心留出检修操作通道。
立式泵安置在管廊下方或结构下方时，其上方应留出泵体设备和检修所需的空间。
泵安置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间不宜小于3M。泵端前面的操作通道宽度不宜小于1M。关于多级泵泵端前面的检修通道宽度不宜小于1.8M。一般泵泵端前面的检修通道宽度不小于1.25M，以便小盘叉车经过。
泵进出口阀门手轮到邻近泵的最杰出部分或柱子的净距最少为800mm，电动机之间隔离为1500～2000mm，如图2所示。如驱动设备为蒸汽透平常，还应该考虑调节阀组、疏水阀组的占地。
泵的根底尺度一般由制造厂给出泵的底座尺度的巨细确认。可按地脚螺栓中心线mm估量。规划泵的根底时应按预留计划考虑，现场施工需待泵到货后核实尺度后方可施工。
泵的根底面宜比地上高出200mm，大型泵可高出100mm。小型泵如份额泵、柱塞 泵、小齿轮泵等可高出地上300～500mm，使泵轴心线台成组设备在同一个根底上。
1.充沛了解P&ID所示泵的管线流程，在满意工艺要求的前提下，需求考虑泵正常工作及修理查看的要求。
2.泵是反转精密机械，一旦接受过大外力时，轴承简单焚毁和损坏，因而产生变形、振荡或噪声。所以对泵出进口管线应充沛考虑热膨胀的影响，以削减管线效果在泵管嘴处的效果力。泵制造厂应供给泵管嘴答应受力的数值，供管线规划时的依据。于规划前期若未收到制造厂的数据时，泵管嘴答应受力值可参阅API610的规则。
3.在充沛满意管线柔性的前提下，应使出进口管线.往复泵的管线因为流体脉动简单产生振荡，管线形状应尽量削减拐弯。
5.应考虑泵管线上的阀门及外表同按钮操作柱的联系，便于泵的发动和切换操作。
6.要保持有泵修理查看所需空间，泵管线的阀门手轮不要影响其修理和查看。泵的前面不得有其他配管防止阻碍泵的检修，当管线安置在泵和电动机的上方时，管线要有满意的高度，不该影响起重设备的吊装。运送腐蚀性介质的管线，不宜安置在电动机的上方。
7.当泵安置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地上净距除应满意泵的检修外，不该小于3.5M。
8.泵的吸入管线不能呈现“袋形”。若无法防止时（如在储槽区，吸入管线或许穿过围堰或马路），能够有较小的低“袋形”，可是泵吸入管途径的最高管线的中心高度绝不能高于储槽的出口标高。
9.泵的吸入管线安置应满意泵答应气蚀余量（NPSH），管线尽或许短和少拐弯。当设备和泵之间的管线长度过长时，应请工艺体系进行水力核算。
10.泵的根底高出地上不该小于0.2M，其具体高度应依据泵进口处放净管的设备高度确认。
11.为削减管线效果于泵管嘴上的效果力，应在挨近泵的管线上设置恰当可调的支、吊架或绷簧支吊架。
12.并排安置的泵进出口管线的阀门应尽量选用相同的设备高度。当进出口阀门设备在立管上时，一般阀杆或法兰的设备高度为1.2–1.3M，手轮方位应便于操作。
泵的品种与型式是依据运送介质的性质、流量、压头号参数来选定的，就配管而言,当泵进、出口方位可选择时，应使上游管线途径至泵或泵至下流管线途径能顺畅装备为准则，以确认泵的进、出口方位。1.吸进口与排出口皆朝上型（TOP-TOP）（见图3.1）
此种装备适用于吸入及排出管线均为高程时运用，但如在储槽区管口在地上邻近时上配管不适用。
吸入管线配在地上邻近上，排出管线为高程时为佳，吸入管线若为高程时亦可，不过泵前端的空间需求大些。
4.吸进口朝向旁边面，而排出口朝上型（SIDE-TOP）（见图3.4）与图3.2类似，不同之处在于泵的旁边面空间要大些，前端空间可缩小。
泵吸入管线规划是确保泵能常常处于正常作业状况的要害，在规划时可采纳办法防止泵产生汽蚀现象。所谓汽蚀现象，便是当液体进入泵内榜首级叶轮时的静压力低于或等于该温度下饱满蒸汽压时，液体产生汽化，产生汽泡，随液体流入较高压力处，汽泡忽然凝聚，周围液体快速会集，产生水力冲击。这种汽化和凝聚产生泵的冲蚀、振荡和功能下降的现象，一般称之为汽蚀现象。为防止汽蚀现象的产生，泵吸入管体系的有用气蚀余量，最少是泵所要求汽蚀余量的1.3倍以上。不然，泵就不能正常作业。特别运送在操作温度下简单蒸腾的液体，以及处于泡点（或平衡）状况的液体，进入泵的叶轮后，因为速度加速，动能添加，位能（静压）下降，一旦低于该液体的饱满蒸汽压时，就会呈现汽蚀，更应该加以留意。
吸入管线体系因为气体积累，也会产生汽蚀，因而在吸入管的半途不得有气袋，例如：当进口水平管段较长时，要有1/50–1/100的斜度如水平管段是在上抽（吸入）体系时，则向泵进口上坡；如在压入（灌注）体系时，则向泵进口下坡。当由设备外储罐至泵的吸入管线，为了不呈现气袋，应穿越防火堤，且使管墩上的管线。
塔、槽最低液面与泵进口中心线高差确认后，为进步吸入管体系有用汽蚀余量，则应削减进口管体系的阻力。例如，泵进口堵截阀一般用闸阀或其他阻力较小的阀门（此阀门直径可比管线直径小，但不得小于泵进口管嘴直径）；不用截止阀。以及泵的进口管在满意热应力容许的规模内应尽量削减长度，削减拐弯、其管经应比泵进口嘴直径大1~ 2级，以削减冲突阻力。可是，运送高温液体的泵，为了添加管线的挠性而添加弯管时，应对吸入管体系有用汽蚀余量进行核算。吸入管线.a、b。
侧向吸入的泵：当泵出进口管线压差较大时，往往选用侧向吸入的泵，这种泵一般是多级泵。当液体进入泵嘴时，如有偏流、旋涡流时，则会损坏液体在叶轮内活动的平衡，影响泵的扬程和轴功率，一起因为流体进入叶轮的视点与规划要求不同，会呈现气阻，形成振荡和噪声，因而使泵的功能变劣，泵的寿数缩短。为防止这种现象的产生，旁边面吸入的离心泵进口处要有一段长度大于三倍管径的直管段，然后才干衔接弯头。
双吸离心泵：关于双吸离心泵，为使泵轴两边推力持平，叶轮平衡，吸入管线所示。当吸入管线与泵轴平行，在同一平面与泵衔接时，泵吸进口法兰前方应有7D（以厂商要求值为准）以上的直管段，以防止由弯头引起介质偏流，然后下降泵功率和损害叶轮；当吸入管线与泵轴成直角和泵吸入嘴相接时，直管段可包含弯头，也可把巨细头和堵截阀视作直管，见图4.4若设备直管段确有困难时，应在泵嘴邻近设备整流管或加导流板以防止偏流和涡流。
过滤器的设置：在施工进程中，管内不可防止地会留些焊渣等杂物，因而在紧靠泵吸入管线堵截阀的下流，一般设置过滤器，并应确保打扫时取出金属网所需空间。抽取金属网的方向及所需空间，因过滤器型式而异，因而有必要很好地了解过滤器的结构再进行管线规划，特别要留意过滤器设备办法受介质流向的束缚。(见图4.5)
T型过滤器：T型过滤器正在逐步推行运用，其过滤面积较大，且在撤除过滤器时不用卸下一段短管，只需卸下一块盲板就能取出过滤网，不需求从头对泵的轴线为角式T型过滤器，有必要设备在管线为直通式T型过滤器，有必要装在管线的直管上，金属网抽取出方向以管线为轴，任何一个方向均可抽出。设备在水平管上时，应下向设备或下向小于斜30°设备。管线。
锥型过滤器：此类型过滤器也称暂时过滤器。在试工作时，泵吸进口装暂时过滤器，防止杂物损坏泵。当试工作完毕后，再把此过滤器取下。暂时过滤器刺进两法兰之间。(见图4.6a)为了便于拆开，暂时过滤器前后要有一段可拆开的短管，(见图4.6b)一般锥型过滤器应设备在对泵调校影响较小的方位上。因为拆装锥型过滤器要影响泵的设备精度，所以一般大型泵或热油泵多选用T型或Y型过滤器。
当泵的吸进口和排出口在同一个笔直面上时，为便于设备阀门，进出口可用偏疼异径管或二个45度弯头增大进出口管间隔，见图4.7。
若泵从池内抽液，吸入管底部要设底阀和过滤器，若管底部未设底阀泵发动时要有灌入“吸入液柱”或加线。
泵的出口管线，虽不像进口管那样影响泵的功能。可是，管系的压降和热应力，仍须仔细考虑。一般泵出口管比吸入管小1-2级，流速增大，不易产气愤阻。为防止流体倒流（如单台泵的停泵及并联泵的发动或停泵等）在泵出口与榜首道堵截阀之间设止回阀，其管径与堵截阀相同；其办法以旋启式或蝶式止回阀为好，具体阐明如下：
防止泵出口接受过多管重，大管线°水平管线装备办法，假如空间不答应，可将CHECK VALVE装备于笔直管线。
往复式泵会产生流体的脉动，出口管较细时，易产生振荡。为了减衰脉动，可在泵出口管上设备缓冲罐（脉动衰减器）；运用气体的压力阻尼吸收脉动。缓冲罐期望尽量的挨近泵，装在泵的出口和榜首道堵截阀之间为佳。
关于运送含有固体颗粒特体的泵，为削减管线压降和沉积物阻塞管线，泵的入、出口管线°斜接，阀门尽量挨近分支处。
安置暖泵管线时，要留意下例事项：⑴管线的阀门或限流孔板的设备要留意流体的流向；
⑵尽量削减管线死区，对易凝介质，暖泵线的阀门应设备在水平管上，且尽量挨近出口管设备；
关于低温泵则设预冷线，防止发动备用泵时泵体和叶轮因急冷而损坏。预冷线与旁通线根本相同，即在泵出口堵截阀止回阀的前后衔接DN20（或DN25）的旁通阀，作为备用泵的预冷线。
平衡线：关于运送常温下饱满蒸汽压高于大气压的液体处于泡点状况的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由泵进口接至吸入罐（塔）的气相段。气泡靠相对密度向上回来吸入罐（塔）内。特别是立式泵，因为气体简单积累在泵内，所以选用平衡管。
运用这种辅佐管线时，气泡仅仅靠自身密度差而移动，所以要由泵向罐（塔）上坡，接到吸入罐（塔）的气相部位。图4.12是平衡管的一例，左下边的平衡管走向弯头太多，简单积累气泡，应尽量不按此规划。
发动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易翻开，若强制敞开，将有损坏阀杆、阀座的风险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可简单敞开。一起，旁通线是泵出口旁通线。旁通线的设备要求与暖泵线根本相同，但介质流向不同。
运送在常温下凝结的高倾点或高凝结点的液体时，其备用泵和管线应设防凝线，防止备用泵和管线阻塞。一般设两根管径DN20防凝线。其间一根从泵出口堵截阀后接至止回阀前，与上述旁通线根本相同。为防止备用泵和管线内液体凝结，翻开防凝线阀门和备用泵进口阀门，所以少数液体经过泵体流向泵的进口管，使液体呈缓慢活动状况；另一根防凝线是从泵出口堵截阀后接至泵进口堵截阀前，当检修备用泵时，封闭备用泵出进口堵截阀，翻开防凝线阀门，少数液体在泵进口管段缓慢活动，以确保管线内流体不凝。防凝线的设备，应使泵进出口管线的“死角”最少。必要时防凝线为防凝线。
关于电动往复泵和旋转泵，应在出口侧设安全阀（泵自身已带安全阀者在外），当出口压力超越定压值时，安全阀启跳，流体回来进口侧。管线所示，管线应尽量安置紧凑，且不影响操作。
泵的辅佐管线）泵的轴承一般需求冷却水冷却，或许需求冲刷水把漏出的液体洗掉，防止分散于大气；有时还需求润滑油或密封液，这些管线叫泵的辅佐管线，一般在带操控点流程图上画出。泵的辅佐管线常绘成透视图。在开车前就应把这些辅佐线设备好，并进行查看。
为了冷却和维护离心泵的填料和密封，常从泵出口引液体去填料、密封处。若泵运送的是热的或接衡状况的液体，密封液则可不从泵出口引出，而是从它引来的液体做密封液。
以泵轴心线mm的前方，要设漏斗搜集泵的冷却水或搜集集合在泵底盘的从泵漏出的液体，然后引往下水道。有的离心泵的底盘可搜集泵漏出的液体，然后用螺纹联接的管线接至漏斗。泵的辅佐管线的功能及称号见下表。
泵进口堵截阀首要用于堵截流体活动，一般是用闸阀和其他阻力较小的阀门。堵截阀应尽或许挨近泵进口管嘴设置，以便最大极限地削减阀与泵嘴之间的停留量。
当阀门高度在1.8–2.3M时，应设移动式操作渠道，阀门操作高度超越2.3M时，宜设固定式操作渠道。也可选用链作，但阀门的方位不答应链条触摸泵及电动机的转轴，以防产生火花，引起爆破或火灾事端。
设备外（区外）管墩上的泵管线，应考虑阀门的操作及通行性，一般状况下应设操作走廊式渠道，阀门一致安置在操作走廊的两边。
密封：防止高温、有毒及宝贵介质从泵内漏出；防止含有固体颗粒的介质泄入填料函内，磨损密封面，防止易汽化结冰的介质（如液化气）泄入填料函内汽化结冰，形成干冲突而磨损密封面；在负压下防止空气或冲刷水泄入泵内。
封油规划准则：因为机械密封具有密封功能好、运用寿数长、习惯规模广等长处，在石油化工厂已广泛应用。为了更好地发挥机械密封的效果，有时需设置封油。一般状况下，双端面机械密封需设置封油，单端面密封应视状况而定。如油浆泵、高温泵及含腐蚀性或有毒性介质的泵也需设置封油。
封油的供给不答应长期中止。封油冷却器的设置应视封油温度而定，若高温油品作封油需设冷却器时，为防止气阻，冷却水应为自流回水。每个需求密封的端面都应有独自的阀门操控，阀后应设压力表，封油过滤器过滤网应选用200目。若封油凝结点高于环境温度时，应有缜密的隔热和伴热设备。若用循环式流程时，循环量一般为正常用量的2倍。应尽量优先选用设备工艺泵兼作封油泵。
当泵运送液体介质温度大于或等于100℃，以及运送原油、液化石油气、液氨的泵均应对泵的轴承、填料函盖、填料函冷却室进行水冷，当液体温度大于250℃时，还应对泵支座进行水冷。
防振办法：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振荡。特别是在出口管径较细时，振荡更为严重。配管时应考虑在挨近泵出口的管线上设备减振缓冲罐。
往复泵接收：关于活塞泵和隔膜泵等，假如管系上没有设置缓冲器这一防振办法，则应研讨因为介质周期性压力改变引起管系振荡的状况以及采纳相应的防振办法，在规划支架时，准则上振荡管线的支架不该在厂房、构架、渠道和设备上生根。计量泵因流量小，振荡小，可按一般小口径管对待。
长间隔管线：当设备外管线、冷却水管线和泵出进口管线间隔长时，会因罐底阀或鹤管根阀紧迫开闭或泵的事端停泵而呈现水锤及液柱别离现象，管内就会呈现压力改变，过大的轴向压力差产生的推力会使管线沿轴向移动和振荡，因而，长间隔泵出进口管线，准则上要对喘振进行剖析，采纳防振办法。
泵出口笔直向上时，应如图5.3.a所示，在距泵口最近拐弯处，于泵根底以外的方位由下向上设支架。或如图5.3.b所示，在泵口的正上方的拐弯处由上向下设吊架。由下向上支承的办法，其长处是支架易生根和拆装，缺陷是对高温管线，泵体与支架有相对位移而产生热应力（可运用绷簧管托予以处理）；由上向下吊的办法，仅限于在管架及构架易于设置支架处，缺陷是支架欠好设备，长处是热应力规划优于前者。选用何种办法，应权衡各种要素后决议。
对大型泵的高温进出口管线，为减轻泵嘴的受力而设置的支架，应尽量使束缚点和泵嘴之间的相对热弹性量最小。图5.4a、b是别离以热油泵出口管、进口管为例设置支架的状况。
管线温度挨近常温时，也会因为气温不同及日照而呈现热弹性。为使效果于泵嘴上的外力最小，应在泵嘴最近处设固定支架（或导向架及止动卡），此刻虽在固定支架和泵嘴之间存在热弹性问题，但量很小，不用进行研讨。
因为泵隶属管线均为小口径管，尽量成组安置，以便利设备支架。隶属管与泵衔接多选用螺纹衔接，所以设置的支架不答应给接口处施加不该有的外力。应指出未经制造厂答应，不得在泵底座上设备支架。
旋涡泵配管注释：1.泵底座泄液管接至漏斗。2.装暂时过滤器。3.泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。4.若管口间隔太近，无法设备阀门时，可用弯头添加两管间隔。
机泵设备次序：技能预备→根底查验→开箱查验→设备吊装就位→初找平找正→一次灌浆→精找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道设备→对中及应力复查→试车预备→单体试车→负荷试车→交工查验。
留意事项：与设备衔接的管道内部应整理洁净。固定焊口应远离设备。不答应有附加外力加在设备上。设备的进出口应加暂时盲板，等管道吹扫洁净后方可撤除。法兰间隔以能顺畅放入垫片的最小间隔为宜。终究衔接收道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。转速≤6000 rpm时，其位移≤0.05mm。转速＞6000 rpm时，位移≤0.02mm。不然，调整管道。
当泵进口管体系有变径管时，管径≥DN65 选用偏疼巨细头以防变径处气体积累。变径管的设备办法，如图所示，即进口法兰前弯头向下时，变径管顶平；弯头向上时，变径管底平。
双吸入泵的吸进口应设一段不小于3倍机泵进口管径长的直管段，大型泵应有7倍机泵进口管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，防止产生偏流和旋转流，引起泵振荡和产生噪音。
当双吸入泵的配管为上吸入时，不用考虑吸进口上所要求的直管段。笔直管道能够经过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。
泵的维护管线-小流量线：当泵的作业流量低于泵的额外流量 30%时，就会产生笔直于轴方向的力—径向推力。并且，因为泵在低功率下工作，使进口部位的液温升高，蒸汽压增高，简单呈现汽蚀，为了防备产生汽蚀，应设置泵在最低流量下正常工作的小流量线。
泵的维护管线-旁通线：发动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易翻开，若强制敞开，将有损坏阀杆、阀座的风险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可简单敞开。一起，旁通线还有削减管线振荡和噪声的效果。
泵的维护管线-安全阀线：关于电动往复泵和旋转泵，应在出口侧设安全阀，当出口压力超越定压值时，安全阀启跳，流体回来进口侧。管线应尽量安置紧凑，且不影响操作。
泵的维护管线-防凝线：运送在常温下凝结的高倾点或高凝结点的液体时，其备用泵和管线应设防凝线，防止备用泵和管线阻塞。一般设两根管径 DN20 防凝线。其间一根从泵出口堵截阀后接至止回阀前（泵备用时运用）。另一根防凝线是从泵出口堵截阀后接至泵进口堵截阀前（备用泵检修是运用）。翻开相应的防凝阀以确保管线内流体不凝。
