1.压滤机是一种间歇性别离纤细悬浮的过滤机械，既可适用于别离低浓度悬 浮液，又能别离粘度高或接近于饱和状况的悬浮液是固液别离的抱负设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所构成的空间即起滤 室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多运用于含微量固体杂质的液相 弄清。压紧板的压紧和松开均选用液压操作，结构简略，运用便利，广泛运用于 化工、石油、冶金、染料，制药、食物环保等部分。 ▲滤板选用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、 无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲选用复式油缸，液压压紧，压紧板行程 650，700mm，下料便利，操作简洁， 安全牢靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔规划先进牢靠，没有脱点、脱框现象，运用寿数长。 ▲流道规划共同，过滤速度快，缩短出产周期产值高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用处 带式压滤机首要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积削减，以利于进一 步进行填埋、燃烧等处理。 作业原理及结构： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥 在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，然后完结泥水别离进程。脱水进程 1 一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏设备、张紧设备、布泥体系、滤带、刮泥板、 冲刷体系等组成。 2-2.特色 ①结构紧凑、全体刚性好。 ②无级调速电动机，能够随时调理作业速度，适应性强。 ③特制冲刷喷嘴及防阻塞设备，使滤带冲刷洁净。 ④操控体系主动纠偏，并有限位开关保护滤带，保证设备正常作业。 ⑤处理量大，脱水作用好，作业费用低。 ⑥隶属设备选用名牌产品，功用牢靠。 ⑦可提供 PLC 长途操控接口，运用办理。 压滤机是一种常用的固液别离设备，在 18 世纪初就运用于化工出产，至今仍广 泛运用于化工、制药、冶金、染料、食物、酿制、陶瓷以及环保等职业。 根本概述 称号：压滤机 界说：运用一种特别的过滤介质，对目标施加必定的压力，使得液体渗分出 来的一种机械设备。 功用：使混合液中的固体提取出来，完结固、液别离的作用。 用处：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食物、酿制、陶 瓷、炼油、污水处理等环保职业。 特色：过滤板具有功用安稳、操作便利、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管 加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功用装备 手动压紧、电机压紧、主动液压压紧、主动保压、电气操控/电脑程控、自 动拉板、主动接液翻板等 进料办法、液流办法 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗潮出液 2 组成部分 压滤机的结构由三部分组成： 机架 机架是压滤机的根底部件，两头是止推板和压紧头，两边的大梁将二者连执 着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满意高档卫生需求，机架需求 包上不锈钢。包不锈钢技能可做参阅，其质量可满意欧洲客户的需求。 A、止推板：它与支座衔接将压滤机的一安坐落在地基上，厢式压滤机的止 推板中心是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗刷液或压榨气体进口， 下两角为出口（暗潮结构仍是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两边的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨迹 上翻滚。 C、大梁：是承重构件，依据运用环境防腐的要求，可挑选硬质聚氯乙烯、 聚丙烯、不锈钢包覆或新式防腐涂料等涂覆。 压紧组织 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推进压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧组织由电动机（装备先进的过载保护器）减速器、齿轮 付、丝杆和固定 螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母 中滚动，推进压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增 大，当大到保护器设定的电流值时，到达最大压紧力，电机堵截电源，中止滚动， 因为丝杆和固定丝母有牢靠的自锁螺旋角，能牢靠地保证作业进程中的压紧状况， 退回时，电机回转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回中止。 C、液压压紧：液压压紧组织的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活 塞杆与压紧板连 过滤组织 过滤组织由滤板、滤框、滤布、压榨隔阂组成，滤板两边由滤布包覆，需配 置压榨隔阂时，一组滤板由隔阂板和侧板组成。隔阂板的基板两边包覆着橡胶隔 膜，隔阂外边包覆着滤布，侧板即一般的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各 滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则 3 从滤板下方的出液孔流出。滤饼需求榨干时，除用隔阂压榨外，还可用紧缩空气 或蒸气，从洗刷口通入，气流冲去滤饼中的水份，以下降滤饼的含水率。 （1）过滤办法 滤液流出的办法清楚流过滤和暗潮过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流 出。 B、暗潮过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成 一个出液通道，由止推板下方的出液孔相衔接的管道排出。 （2）洗刷办法 滤饼需求洗刷时，有明流单向洗刷和双向洗刷，暗潮单向洗刷和双向洗刷。 A、明流单向洗刷是，洗液从止推板的洗液进孔顺次进入，穿过滤布再穿过 滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于封闭状况，无孔板的出液水 咀是敞开状况。 B、明流双向洗刷是，洗液从止推板上方的两边洗液进孔先后两次洗刷，即 洗液先从一侧洗刷再从另一侧洗刷，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又名 双向穿插洗刷。 C、暗潮单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔顺次进入有孔板，穿过滤布 再穿过滤饼，从无孔滤板流出。 D、暗潮双向洗刷是洗液从止板上方的两边的两个洗液进孔先后两次洗刷， 即洗刷先从一侧洗刷，再从另一侧洗刷，洗液的出口是对角线方向，所以又名暗 流双向穿插洗刷。 （3）滤布：滤布是一种首要过滤介质，滤布的选用和运用，对过滤作用有 决议性的作用，选用时要依据过滤物料的 PH 值，固体粒径等要素选用适宜的滤 布原料和孔径以保证低的过滤本钱和高的过滤功率，运用时，要保证滤布平坦不 打折，孔径疏通。 分类 板框压滤机 1：板框压滤机（板框式压滤机）由替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。 滤板的外表有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组 4 装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。板、框两边各有把手 支托在横梁上，由压紧设备压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。 由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并 沿滤板沟槽流至板框边角通道，会集排出。过滤结束，可通入清洗刷水洗刷滤渣。 洗刷后，有时还通入紧缩空气，除掉剩下的洗刷液。随后翻开压滤机卸除滤渣， 清洗滤布，从头压紧板、框，开端下一作业循环。 2：板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不行紧缩的悬浮液都能适用。合适 的悬浮液的固体颗粒浓度一般为 10%以下，操作压力一般为 0.3～0.6 兆帕,特别 的可达 3 兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框一般为正方形， 滤框的内边长为 200～2000 毫米，框厚为 16～80 毫米，过滤面积为 0.5～1200 平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等办法压紧。板和框用木材、铸铁、 铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。 厢式压滤机 厢式压滤机的结构和作业原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两边凹 进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流 入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗刷的悬浮液。 立式压滤机 立式压滤机滤板水平缓上下叠置,构成一组滤室,占地面积较小。它选用一条 接连滤带，完结过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作主动化。压滤机的 适用规模广，结构较简略。板与框的压紧和摆开，卸渣和清洗滤布都可实施主动 化操作，有利于压滤机向大型化开展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔阂后， 可在过滤结束时用高压水或紧缩空气凭借橡胶隔阂紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步 压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔阂压榨过滤,其压力可达 1～2 兆帕。 带式压滤机 带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食物、 洗煤、印染等职业的污泥脱水，该机接连作业，主动化程度高、节能、高效、使 用保护便利，是污泥脱水的抱负设备。 结构特色 1、选用先进的澳地利技能，外形美观大方。 2、结构刚度大，作业平稳、噪音低。 3、装备先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝作用好)作业本钱低。 4、重力脱水区装备先进的布料器，使物料散布均匀，延伸滤带寿数。 5 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充沛，保证物料不会在 压榨区内溢出。 6、辊系摆放科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出，互不干 扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水作用好。因而出产能力大、节能高效。 7、从进料到排出泥饼接连作业主动化程度高，依据需求可设 plc 接口，便 于微机会集操控。 8、动力传动组织选用机械或变频无级调速，调速规模大，适应性广。 9、滤带设有牢靠的反冲刷设备，保证滤带的脱水作用。 10、选用气动张紧和气动主动纠偏设备，保证滤带的安全正常作业。 11、操作安全牢靠，选用红外安全防护和全方位的紧迫安全泊车设备。 12、可依据不同物料装备不同结构的滤带过滤精度高。 压滤机液压压紧组织的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压 紧板衔接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调理压力）换 向阀、压力表、油路、油箱。 过滤办法:滤液流出的办法清楚流过滤和暗潮过滤。明流过滤，每个滤板的 下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗潮过滤，每个滤板的下方 设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液 孔相衔接的管道排出。 洗刷办法:滤饼需求洗刷时，有时流单向洗刷和双向洗刷，暗潮单向洗刷和 双向洗刷。 板框压滤机作业原理及内部结构 脱水运用 1 ：压滤机作为一种老练的脱水设备，被广泛运用到环保范畴，成为污水污 泥处理的重要设备。 2 ：污泥机械脱水首要是去除污泥颗粒间的毛细水，一般机械脱水后的污泥 含水率常为 65%-80%，呈泥饼状。 3：机械脱水设备曩昔首要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机， 现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔阂机及高压板框机。 6 4：选用污泥填埋时，污泥脱水可大大削减污泥的堆积场所、节省运送进程 中产生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥 进程中一般要求污泥有较低的含水率)；如若进行污泥燃烧，会集处理，污泥脱 水率高可大大削减热能耗费，下降损害物处理费用。 5：可是，污泥成分杂乱、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况， 决议了其不易脱水的特色，所以到现在为止．除超高压立式液压压滤机外，其他 压滤机均添加烘干工序以下降残油（液）率。 6：带式压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机 对污泥流量动摇的适应性强、密闭功用好、处理量大、占地小。我国曩昔污水处 理厂大多选用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般选用浓缩 脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔阂压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其 技能共同，是污泥脱水的抱负设备。 带式压滤机： 1：可接连性作业，带式压榨脱水机有 3 个作业区域，即重力脱水区、楔形 压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型归于二维压榨，首要用于污泥脱水， 但其运用规模正在扩展。带式压滤机的脱水作用比较依靠化学药剂，构成污泥处 理本钱偏高。 板框式压滤机： 1：间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液别离。 2 厢式压滤机：是 20 世纪 60 时代今后开展起来的。其特色是过滤压力高， 最高压力已达 4.5MPa；单机过滤面积大，国外已有 2050 平方的产品面世，国内 的最大过滤面积已达 2000 平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降 低 5%一 15%；抗腐蚀性好，滤板可选用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐 蚀，适应性广；作业费用低，可完结多台接连作业、联机操控。现代压滤机多以 厢式的为主。 隔阂式压滤机： 1：间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液别离。压滤机装备有橡胶压 榨隔阂，用来给滤饼脱水。使隔阂胀大的介质能够是紧缩空气(0.7MPa 以下时使 用)，也能够是水(0.7MPa 以上时运用)。 2：超高压立式液压压滤机：共同的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨 后的污泥含水率≤40%；压榨食用油残油率低，技能居国内抢先，当时被很多厂 家首选运用。 7 污泥调质： 一般日子污泥选用加高分子聚合物的机械脱水，遍及得通过“调质”处理， 调质有多种办法，有热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等 等，有物理法，如超声波，微波等，最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐 类（药剂），能够起到改动污泥分子电荷极性，添加颗粒孔隙、改进压滤特性等 作用。现在市场上最遍及也最廉价的技能都是“污泥化学调质+压滤机处理”的 组合。 设备调试 1、压滤机应设备在平坦的混凝土根底上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓 固定在根底上；支架端不必地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母 垫片与机脚座之间留恰当空隙，这机脚可微量弹性。定位前设备人员应校对横梁 与止推板大平面的笔直度。 2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷状况进行规划，地脚螺栓以预留 孔位两次灌浆为宜。 3、压滤机四周应有满足的操作保护空间，液压压紧压滤机要挑选恰当的位 置放置液压站，保证液压站能正常作业。 4、按作业要求放好滤板，安置进料、洗刷及排液管路。装备过滤压力显现 表和操控过滤压力的回流通道。如是隔阂挤榨式，则安置紧缩空气管路。 5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的 20#-40#液压用机械油，运用温度 —5℃；如环境温度偏低，可选用类似粘度，低凝点的液压油。液压油须经 80— 100 目滤网参加。 6、机械或液压压紧设备，接通电源起动电机应作业正确。液压压紧加压时 压力表应平稳上升，液压体系无泄流现象，依据机型巨细正确调整液压站作业压 力，试机后若发现油箱贮油缺乏须予以弥补。 原因剖析 （1）冲击现象:压滤机在运用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力 峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力 表现象，通过屡次盯梢发现，在保压状况时有产生，其压力值高于最高压力 4～ 6MPa 之间，高出最高压力许多。 保养事项 8 l、调试正常的压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全面查看。机 械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工 作压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压体系作—次全面清洗，液压 站作业压力小于油缸最高作业压力，但最小不能低于过滤压力答应值，过小会引 起较大渗漏，过大会损坏机件。 2、制止在滤板少于规则数量的状况厂开机作业，避免损坏机件。加料前检 查滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，避免产生较大渗漏；卸饼后滤板必定要 紧靠压紧摆放规整。 3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有必要在规则 规模之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬 浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板有必要冲刷洁净，不答应残渣 粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料疏通及滤板的密封性，然后相原因 滤板两边压力不平衡，导致滤板变形损坏。 4、滤布的挑选必定要契合滤桨的过滤技能要求，新滤布制造前应先缩水， 开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴 紧筒壁，否则会构成，过滤不清，过滤速率低，布筒决裂，达不到预期过滤意图 结果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变 清。如滤液一向混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此刻要 封闭该阀或中止进料替换滤布。滤板间答应有滤布毛细现象引起的少数渗漏。 6、移动滤板时，用力应均匀恰当，不得磕碰、摔打，避免损坏密封面及滤 扳手把。滤布运用一段时间后会变硬，功用下降，为此需作定时查看，若发现有 改变影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布 康复功用，无法康复则及时替换。 7、浆料、洗液或紧缩空气阀门，有必要按操作程序启用，不能一起启用，隔 膜挤榨时紧缩空气压力不能超过过滤压力。 9
