操作液压体系，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的悉数滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充溢泥浆后，压滤进程开端，泥浆凭借给料泵的压力，进行固液别离。
在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，一般此刻用低扬程、大流量的泵。跟着滤饼厚度添加、阻力增大，压滤速度下降，此刻运用高扬程小流量的泵。压滤进程所需的时刻，依据泥浆的过滤特性和工艺要求而确认，当到达规则压滤时刻，中止给料，压滤进程完结。
1)将液压站、电控柜擦洁净，查看液压站各油管设备是否正确，电控柜接线是否正确，以及一切电气接线)将机架、滤板、擦洁净，查看滤板摆放是否规整、正确；查看滤布设备有无折叠现象，如有则需求展平。
因为某些物料粘度较大，形成滤饼难以主动掉落，我公司开发的滤布曲张体系可使压滤机在作业时能够改动滤布歪斜视点，成倒V字形，一起持在滤布上的绷簧因弹性而发生颤动，使滤饼主动掉落。曲张杆选用增强聚丙烯原料，重量轻、耐腐蚀，具有动作灵敏牢靠、保护便利等特色。
水冲刷压滤机在惯例压滤机的根底上添加了主动高压冲刷设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线主动清洗。
当滤布呈现阻塞症状时，运用高压水对滤布进行主动清洗和抚平。然后康复滤布的过滤速度，延伸滤布的运用寿命。
离心机在运用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天作业八小时核算每天多三十元。而离心机在整个脱水进程中，不需求水冲刷。仅仅停机时用少数水冲刷一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需求六七十立方的水进行滤带反冲刷。这些反冲刷的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理本钱每天就添加至少150元的本钱，如用自来水反冲刷本钱更高，两者比较每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，否则就影响处理作用，添加处理时刻，费时吃力。
1）压滤机设备时，首要查看混凝土根底结构，要求平坦、巩固；卸料时为了便于操作，人行通道要求疏通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校对，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不必固定，并且与地接触面要求滑润，以确保其在受力状态下坚持必定的自在位移。
2）查看压滤机机架各衔接螺栓是否紧固，滤板摆放是否规整，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴设备在滤板下端，并拧紧；如用户要求运用接液盘或翻板，整机的底座应比根底面高出必定尺度，留出接液盘或翻板的空间。
3）滤板要规整摆放在机架上，不允许呈现歪斜现象，防止影响压滤机的正常运用；滤布必定要坚持平坦，不能有折叠，否则会呈现漏料现象；运用夹布器螺栓必定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，否则会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常运用。
4）液压站设备的方位可依据用户实践场所而定（部分机型已将泵站和电箱设备在机架上），管道尽可能短，短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，防止物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常运用；查看各油管衔接处是否松动，油箱是否洁净，然后向油箱充溢HM46或HM68号抗磨液压油。
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应设备在与腐蚀气体阻隔的操作室内，防止电器元件受损，影响正常作业（其它用户可依据需求进行设备）；查看电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再查看一遍。
2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，一般机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
3、机械脱水设备曩昔主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔阂机及高压板框机。
4、选用污泥填埋时，污泥脱水可大大削减污泥的堆积场所、节省运送进程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能确保堆肥顺利进行（堆肥进程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥燃烧，会集处理，污泥脱水率高可大大削减热能耗费，下降损害物处理费用。
5、可是，污泥成分杂乱、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态情况，决议了其不易脱水的特色，所以到目前为止。除超高压立式液压压滤机外，其他压滤机均添加烘干工序以下降残油（液）率。
带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组中翻滚，污泥压在两块滤布的中心，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的进程：
选用两台滚筒式预脱水机进行预脱水作业，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到必定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。
通过重力排水后，污泥再次被滤干，并且均匀散布在滤布上，逐渐开端加压。在布上的污泥厚度，将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。
污泥开端进行压滤，污水在两块滤布中心，污泥被滤布发生的压力压干，而滤布的压力能够按脱水作用调整。
